Инженерная графика
Физика
Атомные станции
Строймех
ТКМ
Начертательная геометрия
Экология энергетики
Сопромат
Готика
Черчение
Теплотехника
Математика

Театр

Конспект лекций
Атомная энергетика
Карта

Материаловедение начало

 

Механические испытания материалов

1)   Испытания на растяжение

Основная цель: определение характеристик а) упругости

  б) пластичности

  в) прочности

Определения

  Упругость – способность материала изменять форму и размеры под действием нагрузки и возвращаться в исходное состояние после снятия этой нагрузки.

  Пластичность - способность материала приобретать необратимые деформации под действием нагрузки и сохранять их после снятия этой нагрузки.

  Прочность - способность материала сопротивляться приложенным нагрузкам без разрушения.

При испытании на растяжение используют специальные круглые образцы

 

 

 

 

 

 

 

 

  l0 длина рабочей части образца

d0 – диаметр рабочей части образца

F0 – площадь поперечного сечения рабочей части образца

l0 / d0 =5;10 - соотношение при испытании

  Головки образца зажимаются в захватах нагружающей машины и нагружается возрастающим усилием Р до разрыва.

  В результате фиксируется усилие, прикладываемое к образцу, и измеряется удлинение рабочей части образца:

Δl=l-l,

где l – длина рабочей части образца под действием усилия.

 

 Обработка материалов давлением (ОМД) является одним из древнейших способов изготовления изделий, известных человеку и имеющих признаки технологии, т.е. осмысленного и воспроизводимого многократно Основные способы, виды ОМД и их назначение.

 Прокатка - получение длинномерных заготовок путем обжатия их между вращающимися валками на прокатных станах.

Виды прокатки:

а) продольная; б) поперечная; в) поперечно-винтовая.

Сортамент изделий - листовой прокат, сортовой прокат, трубы и специальный прокат.

Полупродукты - сляб - заготовки для листового проката изготавливают размерами сечения: S=65¸300; B=600¸1000 мм.

Блюм - заготовки для сортового проката, изготовляют размерами сечения: B´B=200´200¸450´450 мм.

 При прокатке листового проката используют гладкие валки. При прокатке сортового проката используют калиброванные валки, имеющие ручьи. Совокупность двух ручьев пары валков образуют калибр. Ручей - профиль сечения впадины или выступа на калиброванном валке.

 При поперечной прокатке необходимо обеспечить продольное движение заготовки вдоль рабочих валков. Условие для обеспечения этого требования состоит в обеспечении неравенства tga Ü f, где f - коэффициент трения пары валков, a - угол захвата.

При этом выполняется силовое условие Nf = T, где N - реакция; T - сила трения.

Волочение - протягивание заготовки через отверстия в инструменте (волоке) при действии усилия на готовую деталь.

Волочением получают: проволоку диаметром 0.00210 мм; трубы диаметром 0.3200 мм; прутки диаметром 3150 мм.

 Волочение производят на специальных волочильных станках путем многократного протягивания заготовки сквозь отверстия специальной конфигурации – фильеры, (рис.4.1). При этом достигается значительная степень деформации металла. Волочение осуществляется при комнатной температуре, однако для увеличения пластичности металла после значительного обжатия заготовки применяют промежуточные отжиги в печах, расположенных по ходу движения.

  1 2 3 4

 

 Рисунок 4.1 - Сечение фильеры.

 1 - зона захвата, 2 - зона деформации, 3 - зона калибровки, 4 - выходная зона.